ZD中硬齒面減速機型號參數(shù)

? ZD中硬齒面減速機有11種規(guī)格，名義中心距為150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800。

? 傳動比：每種規(guī)格均有11種傳動比，分別是2、2.24、2.5、2.8、3.15、3.55、4、4.5、5、5.6、6.3。

?八種配置型式和三種低速軸軸端型式。

? 輸入轉(zhuǎn)速：一般輸入轉(zhuǎn)速不大于1500r/min。

? 齒輪圓周速度：不大于20m/s。

? 工作環(huán)境溫度：一般為-40～+45℃，低于0℃時，啟動前潤滑油應預熱至0℃以上。

   ZD減速機特點

? 傳動高效：采用漸開線圓柱齒輪傳動，傳動效率高，二級傳動效率不低于0.94。

? 承載性強：齒輪采用高強度合金鋼，經(jīng)過熱處理，箱體采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵或鑄鋼，剛性好，能承受較大的扭矩和沖擊力。

? 運行平穩(wěn)：齒輪經(jīng)過精密加工和裝配，嚙合精度高，振動小、噪音低。

? 維護方便：結(jié)構(gòu)簡單，易于拆卸和組裝，便于日常維護和檢修。

  工藝

? 材料選用：齒輪用45鋼或40Cr等中碳鋼或中碳合金鋼，進行調(diào)質(zhì)、淬火等熱處理，提高強度和耐磨性；箱體采用HT200、HT250等灰鑄鐵，具有良好的鑄造性能和減震性。

? 齒輪加工：通過鍛造制坯，提高材料致密度和機械性能；采用滾齒、插齒等工藝加工齒形，再經(jīng)磨齒提高精度，使齒面粗糙度和精度達到設計要求。

? 箱體制造：采用砂型鑄造或樹脂砂鑄造工藝，制造出箱體毛坯，然后進行銑削、鏜削等加工，保證軸承孔的尺寸精度和位置精度，以及箱體結(jié)合面的平面度。

? 裝配工藝：零部件清洗后，按工藝要求組裝，精確控制齒輪嚙合間隙、軸承游隙等，確保減速機的運行性能。裝配后進行空載和負載試驗，檢查減速機的溫度、噪音、振動等指標。