硬齒面減速機(jī)作為工業(yè)傳動(dòng)的核心部件，廠家對(duì)其性能、材料和制造工藝有嚴(yán)格的要求。以下是硬齒面減速機(jī)生產(chǎn)廠家對(duì)產(chǎn)品的主要技術(shù)要求及質(zhì)量控制要點(diǎn)：
一、材料與熱處理要求
齒輪材料
必須采用優(yōu)質(zhì)合金鋼（如20CrMnTi、42CrMo、17CrNiMo6等）。
齒面需經(jīng)滲碳淬火處理，硬度達(dá)HRC58-62，芯部硬度保持HRC30-40（韌性抗沖擊）。
禁止使用未淬火或調(diào)質(zhì)處理的軟齒面齒輪。
箱體材料
高強(qiáng)度鑄鐵（HT250以上）或焊接鋼箱體（重載工況）。
需進(jìn)行時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力，防止變形。
二、齒輪制造精度要求
| 項(xiàng)目 | 精度等級(jí)（ISO標(biāo)準(zhǔn)） | 允許誤差 |
|---|---|---|
| 齒形誤差 | 6級(jí)及以上 | ≤0.015mm |
| 齒向誤差 | 6級(jí)及以上 | ≤0.018mm |
| 齒面粗糙度 | Ra≤0.8μm | 磨齒工藝保證 |
| 齒圈徑向跳動(dòng) | ≤0.05mm | 避免嚙合偏載 |
三、裝配與性能要求
傳動(dòng)效率
單級(jí)≥96%，雙級(jí)≥94%（實(shí)測(cè)值）。
噪音控制
空載噪音≤85dB（距離1米測(cè)試）。
背隙（回差）
標(biāo)準(zhǔn)級(jí)≤10 arcmin，精密級(jí)≤5 arcmin。
密封性
IP65防護(hù)，連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)無滲漏（高壓噴淋測(cè)試）。
四、負(fù)載與耐久性測(cè)試
滿載測(cè)試
額定扭矩下連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)，溫升≤40℃。
過載測(cè)試
短時(shí)承受150%額定扭矩（2小時(shí)）無齒面點(diǎn)蝕或變形。
壽命試驗(yàn)
加速疲勞試驗(yàn)等效運(yùn)行壽命≥50,000小時(shí)。
五、關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)
齒面磨削
必須采用數(shù)控成型磨齒機(jī)（如Klingelnberg、H?fler），禁止?jié)L齒后直接使用。
熱處理控制
滲碳層深度：模數(shù)≤10mm時(shí)0.8-1.2mm；模數(shù)＞10mm時(shí)1.2-1.6mm。
裝配公差
軸承孔同軸度≤Φ0.02mm，軸向竄動(dòng)≤0.05mm。
六、文件與認(rèn)證要求
檢測(cè)報(bào)告
提供齒輪硬度檢測(cè)報(bào)告、探傷報(bào)告（磁粉/超聲波）。
認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)
符合ISO 6336（齒輪強(qiáng)度）、GB/T 10095（精度）等標(biāo)準(zhǔn)。
質(zhì)保文件
包括材料質(zhì)保書、熱處理曲線圖、裝配檢驗(yàn)記錄。
七、廠家常見不合格項(xiàng)
? 齒面硬度不足（＜HRC55）
? 磨削燒傷（齒面發(fā)藍(lán)或裂紋）
? 箱體合箱面漏油（平面度＞0.05mm）
? 軸承溫升超標(biāo)（潤(rùn)滑不良或游隙不當(dāng)）
總結(jié)
硬齒面減速機(jī)的核心要求可歸納為：
“材料優(yōu)、硬度高、精度穩(wěn)、密封嚴(yán)、壽命長(zhǎng)”。
優(yōu)質(zhì)廠家會(huì)通過全流程工藝控制+嚴(yán)格測(cè)試確?？煽啃?，采購時(shí)需重點(diǎn)關(guān)注熱處理工藝和檢測(cè)數(shù)據(jù)！
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